待解决
铜矿冶炼过程会产生大量的缓冷渣，不仅造成一定的环境污染，同时也为冶炼厂带来了一定的经济负担。为了有效缓解这一问题，红星机器厂通过选矿试验研究，以探索回收缓冷渣中铜元素的可行性，以期实现缓冷渣的综合利用。
一、缓冷渣性质
1、缓冷渣多元素分析及铜的物相分析
该缓冷渣含Cu品位为0.60%，Ag品位为5.70g/t，Pb品位为0.46%，Zn品位为2.92%；铜氧化率为10.80%，结合率为5.40%，铜矿物的氧化率、结合率较低，鉴于物料的性质，决定采用浮选机浮选对物料中的铜矿物进行回收利用的研究。
2、缓冷渣主要矿物组成
缓冷渣中主要矿物有石英、赤铁矿、菱铁矿、三氧化二铝、氧化钙、辉石、黄铜矿、辉铜矿、黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、方铅矿等。
3、缓冷渣中主要金属矿物的嵌布特征
该物料是铜精矿进行火法冶炼铜生产中产生的电炉缓冷渣，硬度较高，比较致密；经过化验分析，缓冷渣中的铜、铅、锌主要以硫化物形式存在，硫化铜矿物嵌布粒度比较细，与脉石嵌布密切，呈星散浸染状分布，且多与其它脉石矿物形成包裹与被包裹的关系，铅锌矿物的可浮性比铜的可浮性好，在浮选过程中铜铅锌都进入浮选精矿中，要提高铜精矿品位难度较大。根据物料的嵌布特征，要获得较为理想的回收率和精矿品位，必须采用球磨机对物料进行细磨。
二、选矿工艺试验研究
当前，国内外对低品位含铜料物的主要处理方法有：浮选法、重选法、化学浸出法回收等物理和化学的方法。根据电炉缓冷渣的铜矿物分布粒度较细，呈星散浸染状分布，且大量的铜矿物为硫化矿物，氧化率仅为10.80%，采用重选法和化学浸出法比较难回收，故采用浮选法进行铜矿物的回收利用工艺研究。
1、浮选试验研究
（1）磨矿细度试验
该物料为冶炼缓冷渣，硬度高，为了寻求合理选别细度，保证较为理想的回收率和精矿品位。在保持硫化钠用量80g/t，异戊基黄药用量65g/t，丁铵黑药用量25g/t，2#油用量60g/t条件下，进行了磨矿细度为－0.048mm分别在70%、80%、90%时三种不同磨矿细度的粗选试验。试验结果可见，三种不同细度所获选矿指标是缓冷渣磨矿细度0.048mm70%时，铜回收率68.16%，在80%时，铜回收率69.21%，在90%时，铜回收率72.78%，回收率随细度的升高而上升，故在以下的条件试验中选择该磨矿细度为－0.048mm90%进行。
（2）硫化钠用量试验
从铜的物相分析可知，铜的氧化率为10.81%，为了获取最佳的硫化钠用量，避免用量的不足或过量，导致氧化铜部分未活化或硫化铜被抑制，甚至增加选矿成本，我们进行了硫化钠用量试验研究。在磨矿细度为－0.048mm90%的情况下，按2次粗选的条件试验原则流程，改变粗选硫化钠的用量(粗选二用量为粗选一的一半）进行试验。试验结果说明，在用量为50g/t时，铜选矿回收率最高；随着硫化钠用量的增加，铜精矿的品位变化不大，但回收率成反呈下降趋势；今后试验硫化钠用量50g/t为宜。
（3）2#油用量试验
在磨矿细度为－0.048mm90%的情况下，按2次粗选的条件试验原则流程，硫化钠用量为50g/t，异戊基黄药50g/t，丁铵15g/t，改变2#油的用量(粗选二用量为粗选一的一半）进行试验。试验结果说明，随着2#油用量的增加，铜精矿的品位变化不大，回收率先上升，后下降；2#油用量为60g/t时，铜选矿回收率最高；因此，试验确定2#油用量60g/t为宜。
（4）捕收剂用量试验研究
根据物料的特点，本试验采用组合捕收剂(异戊基黄药与丁胺黑药按3∶1的比例添加）来对其进行选别。为了获取合理的用量，从而节约选矿成本及避免造成不必要的影响。在磨矿细度为0.048mm90%，硫化钠用量为50g/t，2#油用量60g/t的情况下，我们进行了捕收剂用量试验。试验结果表明，在用量为异戊基黄药45g/t+丁铵黑药15g/t时，精矿含铜品位1.422%较高，回收率最高，故今后采用异戊基黄药45g/t+丁铵黑药15g/t为宜。
2、闭路试验
根据以上各种条件试验研究的结果，采用磨矿细度为－0.048mm90%、硫化钠用量为50g/t、2#油用量为60g/t、异戊基黄药45g/t+丁铵黑药15g/t的情况下进行闭路试验。闭路试验结果表明，在磨矿细度为－0.048mm90%、硫化钠用为50g/t、2#油用量为60g/t、异戊基黄药45g/t+丁铵黑药15g/t的情况下进行两次粗选、一次扫选、三次精选的闭路流程试验，可以获得铜精矿含铜10.56%、回收率60.05%，含银91.37g/t、回收率54.03%的铜精矿。
三、浮选试验研究结论
（1）电炉缓冷渣综合样含铜0.60%，氧化铜占全铜的10.81%，其中结合氧化铜占5.40%；硫化铜占全铜的89.19%。
（2）浮选研究表明，在磨矿细度为－0.048mm90%、硫化钠用为50g/t、2#油用量为60g/t、异戊基黄药45g/t+丁铵黑药15g/t的情况下进行两次粗选、一次扫选、三次精选的闭路流程试验，可以获得铜精矿含铜10.56%、回收率60.05%，含银91.37g/t、回收率54.03%的铜精矿指标。
（3）通过电炉缓冷渣的试验研究，为冶炼厂电炉缓冷渣的综合回收利用，降低铜矿资源的损失，提供了一个初步的意见。
综上，通过该该缓冷渣的选矿试验研究，最终确定了合理的选矿工艺及选矿条件，能够有效实现该缓冷渣的综合利用，同时也进一步提高选矿企业的经济效益。
