我国选矿设备的未来发展空间广阔

         攀铜矿业公司选矿厂。于1970年建成投产，主要处理攀枝花钒钛磁铁矿矿石，设计规模为年处理原矿石l 350万t，铁精矿品位51. 60%。多年来一直沿用一段磨选工艺流程，现已不能适应矿山向中、深部开采而带来的矿石性质变化。为此，在实验室试验的基础上进行阶段磨选工业试验，并分别采用φ350 mm水力旋流器- GPS型高频振动细筛和只采用φ350 mm水力旋流器作为二段磨矿的分级设备。1：1磨矿阶段磨选工业试验流程。湖南香花岭锡矿选矿厂。为控制磨矿产品中+0.3 mm粒级的含量并防止过磨，采用J台CPS -1200 -2型双层高频振动细筛与l台φ1500 mm×3000 mm棒磨机组成闭路磨矿。1991年4季度安装调试，1992年1月5日正式投产，棒磨机的排矿用泵直接扬到GPS高频振动细筛上，筛上产品返回棒磨机，筛下产品进入浮选。

      精矿铁品位由一段磨选工艺流程的52. 57%提高到54. 24%，原矿磨矿台时处理能力由71. 44t提高到90. 13；采用φ350 mm水力旋流器+GPS型高频振动细筛作二次分级设备与只采用φ350 mm水力旋流器相比较，在精矿铁品位相近的条件下，原矿磨矿台时处理能力明显提高，圆盘造粒机处理能力由77.44一85.78 t提高到83.56，90. 13 t。工业试验结果表明：①阶段磨选工艺流程明显好于一段磨选工艺流程；②φ350 mm水力旋流器+CPS型高频振动细筛作二次分级，各项技术经济指标优于只采用φ350 mm水力旋流器作二次分级设备。 上层筛采用l6目单层筛网隔粗，下层叠层筛网分离粒度为0.3 mm。细筛处理能力15 t/h，筛分效率83%。选矿厂1992年1-2月份，1台球磨机与1台单螺旋分级机组成的磨矿系列和l台棒磨机与I台双层GPS高频振动细筛组成的磨矿系列平行生产，锅的回收率为64. 00%，与1991年2个系列全部采用球磨机和螺旋分级机相比，锡的回收率提高了6个百分点。