水泥磨4.2 13带辊压机/水泥磨比表面积/WZP19水泥磨

水泥磨4.2 13带辊压机，水泥磨比表面积，WZP19水泥磨

水泥磨的规划、制作进程由规划、制作部分办理，水泥磨的运用进程由运用单位办理。两者应该密切结合，互通信息。规划、制作部分不能只管下降水泥磨本钱而疏忽设备的可靠性、耐久性、修理性、环保性、安全性及节能性等。要了解运用单位的技能需求和运用条件，要考虑到设备运转期间的办理和修理费用，使研发出来的水泥磨契合用户需求。红星实现水泥磨设计、制造与使用相结合，在设备制作出厂后，研发人员要参与设备的装置、调试、运用、并做好技能效劳作业。用户应及时地把装置、调试、运用中发现的疑问向规划、制作部分进行信息反馈，以便改进设备的规划。

现代化的选矿公司，水泥磨是出产的物质技能根底，是彻底出产任务的手法。水泥磨办理水平和设备情况的好坏与出产任务的顺利完成亲近相关。

水泥磨是采用钢球作为磨矿介质的磨矿设备。一般是将矿石破碎到小于20mm或更小的粒度后作为水泥磨的给矿。水泥磨的特点是对矿石的适应性强，磨矿过程容易控制，是目前水泥磨生产厂家在生产过程中采用最多，应用最广的磨矿设备。

制药有个成分配比，同样的，水泥磨的钢球也有配比。要计算出每种规格的钢球的比例，使其能具有最大的磨矿面积，并保持在一个近似于平衡的合适的充填率状态。在此状态下，所包含的钢球为从新添加的到已经磨损但仍能正常取出的各种直径的钢球。实际中应用的钢球直径为40-120mm。钢球直径越小，总的表面积越大，磨矿效率越高。较粗的给矿通常采用较大致直径的钢球。在正常情况下，当新钢球的直径磨损到40mm或更小时，就需要将其取出，否则会碎裂。磨损的小钢球取出后，另外添加同样数量的新钢球。通常钢球采用高碳钢，有于高碳钢很硬，当其磨损后会碎裂，，而不是变形。采用新钢球时，最佳磨矿效果时钢球的充填率为35%。当钢球磨损后，效果会降低。水泥磨的充填率相对较高，中小型磨机一般为40%以上，直径5.5m及以上的大型水泥磨充填率则相对较低，一般为30%-35%。太高会导致磨矿效率低，增加衬板和钢球的消耗。

由于水泥磨的钢球消耗量高，要保证水泥磨的磨矿效率，就必须使介质的充填率保持在一适宜的范围内，因此，水泥磨的磨矿状态必须采用自动控制，以根据水泥磨中钢球充填率的变化情况，及时调整补加钢球。

水泥磨设备所使用的钢球直径大小是随着给料粒度而变化，给料粒度越大，要求钢球直径越大， 过大的给料粒度和使用过大的钢球， 不仅影响水泥磨生产效率，而且也严重影响衬板和钢球的消耗，实践表明，衬板的磨损是随钢球直径的增大而增大。为了改善磨矿给料粒度过大这种状况，水泥磨生产厂家一般应采用如下措施：

(1)强化筛分作业，采用闭路碎矿。

(2)采用新型细碎和抄袭碎破碎机。

(3)对现有的破碎机进行技术改造。

水泥磨：http://www.hxjqgroup.cn/products/p23.html
水泥磨生产厂家：http://www.hxjq.cn/23.html

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