烧结矿层比表面积小而孔隙率大

烧结矿层比表面积小而孔隙率大

预热带和干燥带厚度虽然较小，但其单位厚度阻力较大。这是因为湿料球粒干燥、预热时会发生碎裂，料层空隙度变小；同时，预热带温度高，通过此层实际气流速度增大，从而增加了气流的阻力。燃烧带与其它各带比较，透气性最小。这一带由于温度高，并有液相存在，对气流阻力很大，故该带单位厚度的阻力也最大。显然，燃烧带温度愈高、液相愈多和熔化带的厚度增大，都会促进料层阻力增加。烧结矿带即冷却带，由于烧结矿气孔多、阻力小，所以透气性好，河卵石制沙机着烧结过程自上而下进行，烧结矿层增厚，有利于改善整个料层的透气性。但在强烈熔化时，烧结矿结构致密、气孔小，透气性相应变差。

在混合料层、干燥层和烧结矿层，床层结构均不变化。混合料层和干燥层比表面积大而孔隙率小，故传热效率高，升温快，但透气性不好。烧结矿层比表面积小而孔隙率大，故透气性好，但简摆式破碎机传热效率低，冷却速度不快。床层结构的变化主要发生在燃烧层和熔融固结层。燃烧层开始阶段由于物料尚未软熔收缩，燃料颗粒变小使孔隙率稍有增长，随着软熔发生，由于收缩率增大而导至 下降。到固结层，则由于形状系数的减小而使得孔隙率迅速上升。粗破比表面积的变化主要在燃烧熔融阶段，由于颗粒变大，迅速变小。固结层 几乎保持不变。