三大件的组合与焊接后的处理

三大件的组合与焊接后的处理

        按所划各零件位置线组合筒体（三节筒体均先分节冷煨、组合、焊接，尺寸达到图纸要求）、筋板、格板、垫板等，点焊后再将各焊缝焊好，并矫正、修磨，清除焊接熔渣等杂物，然后按线将扇形板组合、焊接好。焊后用超声波检验各扇形板与端轴联接焊缝的质量，要完全满足图纸的设计要求。另一侧的端轴与侧板及其他相关零件的组合、焊接均与上述方法和要求相同。

　　按上述方法形成（长端轴组焊件、短端轴组焊件与中节筒体三大件）后，将短轴一侧轴头朝下，用方箱垫好。然后，将短端轴组焊件、中节筒体、长端轴组焊件三者点焊在一起。两条环缝按四等分，用适当大小的钢板拦、焊好，防止起吊，翻个时点焊处开裂。这样点固待焊的链轮筒体已经准备完成。用天车将链轮筒体横放在焊接托辊上。首先制砂机价格将筒体的两道内环缝焊好，然后用碳弧气刨将两条外环缝清根，并且用砂轮磨除气刨后所形成的硬化层，而后再进行焊接。

　　焊接后的处理

　　（1）精整 修磨超标焊缝，清理飞溅，矫正零件的部分、较小的焊接变形（不允许产生较大的焊接变形）。

　　（2）划线检验 焊后划线检验，各加工面预留加工量、尺寸、公差要满足图纸的设计要求。

　　（3）热处理 筒体焊接、精整后进行退火热处理，以消除焊接应力。

　　（4）喷丸除锈溢流型磨机筒体在热处理后进行喷丸除锈并及时涂防锈油漆。