压团过程中力的分布和团块密度变化

压团过程中力的分布和团块密度变化

　　在压团过程中，对模型中细粒物料施加的压力主要消耗在两部分：一部分消耗于内摩擦力（P1 ），又称静压力。主要用来克服固体颗粒间产生的摩擦，颚式粉碎机使颗粒产生位移甚至变形，最终使之达到紧密排列程度，获得压紧效果。另一部分消耗于外摩擦力（ P2），又称压力损失。主要用来克服固体颗粒料层压实时易形成对模型壁的侧压力；使固体颗粒移动过程中与模型壁产生摩擦力，导致团块沿高度上减少。

　　固体颗粒在压实时物料对模壁形成的侧压力（P侧），正好等于物料受压时横向膨胀给模壁产生的作用力，实际上它为给模壁大小相等方向相反的作用力。复合肥生产线侧压力的大小，基本上与团压压力、固体物料的塑性等有关。团压压力大，物料传递给模壁的作用力自然也大，物料塑性好，更易产生侧向膨胀使侧压力就大，同时侧压力沿团块高度上有所不同，一般皆随团块高度降低而逐渐减少，造成这种现象的主要原因是外摩擦力的影响。单向压制细粒物料时团块内沿高度的密度变化见图 。由图可见，团块密度沿高度向下逐渐降低，即受压物料的上部密度大，离受压远的下部密度低，这是由于团压力沿高度减少所致。在横断面上，团块受压最上部中心密度因边缘处摩擦阻力大而中心颗粒易位移远比边缘小，相反远离受压最下部因压力下降，高强磨则出现边缘部分密度小于中心部分。采用双面加压时，团块密度与强度皆得以改善。