提高球团矿的强度有许多方法

提高球团矿的强度有许多方法

        生球的单球抗压强度一般只有10-20N ，干燥以后的球，强度虽有提高，可达80-100N，但仍然不能满足运输和高炉冶炼的要求。目前提高球团矿的强度虽然有许多方法，但95% 以上的球团矿仍然靠焙烧固结，并获得最佳矿物学成分。

        干燥过程的温度一般为200-400℃ ，这里进行的主要反应是蒸发生球中的水分，物料中的部分结晶水也可排除。预热过程的温度水平为800-1000℃ 。干燥过程中尚未排除的少量水分，在此进一步排除。这过程中的主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反应。焙烧带的温度一般为1200-1300℃ 。鸡粪烘干机预热过程中尚未完成的反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此继续进行。这里的主要反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应以及由之而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。均热带的温度水平应略低于焙烧温度。在此阶段保持一定时间，主要目的是使球团矿内部晶体长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。

　　冷却阶段应将球团矿的温度从1000℃ 以上冷却到运输皮带可以承受的温度。冷却介质为空气，它的氧势较高，如果球团矿内部尚有未被氧化的磁铁矿，在这里可以得到充分氧化。