球团矿在生产过程中最复杂的工序

球团矿在生产过程中最复杂的工序

        球团矿的焙烧固结是其生产过程中最复杂的工序，许多物理和化学反应，在此阶段完成，并且对球团矿的冶金性能、如强度、气孔度、还原性等有重大影响。焙烧球团矿的设备有竖炉、带式焙烧机和链篦机—回转窑三种。河南红星机械不论采用哪一种设备，焙烧球团矿应包括干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个过程 。对于不同的原料，不同的焙烧设备、每个过程的温度水平、延续时间及气氛均不相同。

　　干燥过程的温度一般为200-400℃ ，这里进行的主要反应是蒸发生球中的水分，物料中的部分结晶水也可排除。预热过程的温度水平为800-1000℃ 。干燥过程中尚未排除的少量水分，在此进一步排除。这过程中的主要反应是磁铁矿氧化成赤铁矿，碳酸盐矿物分解、硫化物的分解和氧化，以及某些固相反应。焙烧带的温度一般为1200-1300℃ 。预热过程中尚未完成的反应，如分解、氧化、脱硫、固相反应等也在此继续进行。这里的主要反应有铁氧化物的结晶和再结晶，晶粒长大，固相反应以及由之而产生的低熔点化合物的熔化，形成部分液相，球团矿体积收缩及结构致密化。均热带的温度水平应略低于焙烧温度。在此阶段保持一定时间，主要目的是使球团矿内部晶体长大，尽可能使它发育完整，使矿物组成均匀化，消除一部分内部应力。