生球性质对干燥过程的影响

生球性质对干燥过程的影响

　　构成生球原料的颗粒愈细，生球愈致密，则生球的“破裂温度”就愈低。因细粒原料构成的球，其内部毛细管孔径非常小，水分迁移慢，容易形成干壳，内部蒸汽扩散阻力也大，因此，对这种球必须在较低的温度下进行干燥。但是，由细粒原料构成的生球，干燥后，比粗粒原料构成的球强度好。在球团生产中，干燥强度是非常重要的。因此，往往用细粒原料造球，通过添加粘结剂来提高生球的破裂温度。

　　生球初始水分越高，所需要的干燥时间也就越长。因生球水分增加，降低了生球的破裂温度，见表 。因为生球水分高，内部蒸发的水分也多，大量蒸汽要逸出，容易引起爆裂。因此就限制了在较高的介质温度与流速下干燥。生球直径的增大对干燥也将带来不利，因为大球的蒸发比表面积小，以及球核内蒸汽扩散的距离长。

　     在带式焙烧机和链蓖机上捆风干燥时，下层球往往由于水汽的冷凝产生过湿层，使球破裂，甚至球层塌陷。采用鼓风和抽风相结合进行干燥，即先鼓风干燥，使下层球加热到露点以上的温度，可避免向下抽风时由于水分冷凝出现过湿层，同时在向上鼓风时，下层球会失去部分水分，因而也可以提高下层球的破裂温度。

　　生球干燥必须在不破裂的条件下进行，石灰石生产线其干燥的速度与干燥需要的时间，取决于下列因素：干燥介质的温度与流速、生球的结构与初始温度、生球的粒度、球层的高度和添加剂的种类及数量等。