干式自磨与湿式自磨的基本相同点

    湿式自磨机。又称瀑落式自磨机。主要结构特点为端盖锥形，简体中间衬板微向内凹，这样可促使简体内物料向****积累，避免被磨物料产生粒度偏折而导致自磨效率降低。端盏与中空轴颈相接处安装一组三角形断面的波形衬板。波形衬板一是破碎粗块，二是搅动矿料，使矿块混匀。湿式自磨机均为格子排矿，调节格子板的高、低可调节排矿速度。有时，格子板上开设尺寸为8 mm x20 mm左右的砾石窗，以排出磨机中难磨颗粒，提高自磨机产量。自磨机排矿端外装有圆筒筛，圆筒筛靠排矿端有一挡环，圆筒筛内又同心安装带有螺旋内套的自返装置，细物料过筛后进行下步处理，粗大颗粒借自返装置返回自磨机再磨。湿式自磨机细磨时产量很低，不能发挥其效能，故常与球磨机连用，自磨产品进入球磨机再细磨处理。

  干式自磨与湿式自磨的共同点：给矿粒度大，破碎比大，可达100 -150；可以简化破碎流程、节省设备、节省基建投资，并且生产管理费也较低。干式自磨的优点是生产能力较湿式自磨高，不需要水力运输，这对于干燥缺水地区或天寒易冻地区更为合适。干式自磨比湿式自磨的衬板磨损较轻。干式自磨的缺点是：对于含泥高、水分大（不大于4% ~5%）的矿石必须进行干燥，因此在我国南部都不宜采用干式自磨。另外，干式自磨是靠气流运输、风力分级，因此系统的耐磨、防尘及动力消耗等方面的问题很大，特别是尘粉问题难以解决，故干式自磨基本停用。湿式自磨的优点是：除少数较硬的矿石外，绝大多数金属矿石，尤其是密度较大的铁矿石，都町应用湿式自磨。湿式自磨的能耗也低于千式自磨，其分级系统及辅助设施比较简单。湿式自磨作业开：产生粉尘，对环境污染小，其投资也低于干式自磨。湿式自磨的缺点是：生产能力较低，衬板消耗较多，对于较硬的矿石，要考虑消除难磨粒子积累的措施。目前湿式自磨得到广泛的应用。