选择刮板型式和叶片种类注意的问题

选择刮板型式和叶片种类注意的问题

　　磨粉机在刮板型式和叶片种类确定之后， 选择这两个混砂工具的工作参数是冲击 摩擦型转子混砂机设计的关键。采用正交试验设计， 研究叶片转速、 刮板转速、 叶片距底盘高度 (实际上是叶片与刮板间的距离) 这三个参数对混砂性能和功率消耗的影响。叶片是上抬式， 刮板为一字形， 两者与水平面的夹角一定。试验的因素与水平、 试验结果以及对型砂湿压强度和叶片混砂功率的方差分析均列在表 中。在该表的下部是用同样型砂配方和混砂工艺条件下，在小型碾轮式混砂机上混制的型砂性能。从表中数据和分析结果可以看出下述几个问题， 值得在选择叶片和刮板参数时参考。

　　1)磨粉设备叶片与刮板间距离大的四次试验，其型砂湿压强度值均偏低;而叶片与刮板距离小的四次试验，型砂湿压强度均较高，而且其中两次还略高于碾轮混砂机混制型砂的性能。这说明即使在上抬式叶片及一字形刮板的情况下，打砂生产线只要工作参数选择得当，冲击 摩擦型转子混砂机在混砂性能上是能达到碾轮混砂机水平的，而一次加料量是碾轮式混砂机的2.4 倍。

　　2)型砂的湿压强度与转子电动机的功率消耗有一定的关系。电动机输出的能量用于克服叶片在冲击和剪切砂层时遇到的阻力， 并将各种原材料搅拌均匀， 叶片的线速度越大， 则搅拌更迅速越强烈， 但叶片所受阻力也越大， 功率消耗增加。电动机的能量也用于克服叶片与砂层摩擦产生的阻力， 摩擦可以使砂粒包覆上粘土膜， 也可能使型砂发热。当型砂的湿压强度上升时， 叶片所受的阻力增加; 换句话说， 要混制高强度的型砂， 就需要输入更多的能量， 而且应使这些能量有效地用于混砂。如果主要混砂区域的型砂密度增加， 则叶片阻力增大， 下压式叶片将型砂向下压使其密度增加， 故消耗的功率比上抬式叶片大， 表中的数据可以证明这一推论。由于叶片式转子及其传动机构都比较简单， 因此消耗于机构摩擦作用和惯性作用的无用功率较小; 而且只要叶片的线速度较高部分能深入到砂层中工作， 将能量直接输入到型砂中， 就可能使有效功率提高。