铜锌硫浮选分离工艺的试验研究

铜锌硫浮选分离工艺的试验研究

在铜锌分离攻关达到一定程度后：铜精矿中含锌损失率低于20%；铜尾矿含铜降到1.2%～2%；铜尾含锌在4%～6%以上，这才使选锌具备了选别的入选矿物条件。2005年12月底正在进行的硫酸铜与石灰添加顺序的对比试验表明，硫酸铜的用量超过设计用量一倍时，选锌效果明显变好。现场生产立即采用这一试验成果，大幅度增加选锌系统的硫酸铜用量，现场的锌粗选、扫选泡沫的锌上浮现象十分明显，随之锌精选的泡沫也呈现出锌上浮的现象。当月锌精矿品位45%，锌回收率38%。

设计的锌硫分离基本思路是：先将入选矿浆用石灰调整pH值，在高钙条件下抑制黄铁矿；然后添加硫酸铜，活化在铜锌分离过程中被抑制过的闪锌矿；之后加入黄药、BK201将闪锌矿浮起来。该方案在理论上有一个缺陷：硫酸铜对黄铁矿的活化能力要比闪锌矿强，陶粒砂设备当硫酸铜活化闪锌矿时，矿浆中大量的黄铁矿也会被活化，因此造成锌精选泡沫“硫夹带”现象严重，影响了锌精选的效果。硫酸铜的活化机理为：硫酸铜是酸性盐，在水中完全电离，使溶液呈弱酸性，溶液中有效Cu2＋浓度与矿浆pH值有关。为了防止Cu2＋水解，提高活化效率，最好在酸性或中性矿浆中使用硫酸铜。而设计硫酸铜是在pH值大于11的碱性条件下使用硫酸铜。此时，一部分铜离子转化为碱式硫酸铜或碱式碳酸铜，使有效Cu2＋浓度减少，造成活化性能降低。

2006年1月完成了硫酸铜后于石灰添加方案和硫酸铜先于石灰添加方案的对比试验，即先用石灰调浆抑制黄铁矿后加硫酸铜活化闪锌矿的试验，与先用硫酸铜活化闪锌矿后加石灰抑制黄铁矿的试验进行对比。硫酸铜先于石灰添加方案的试验指标，比硫酸铜后于石灰添加方案高出许多：锌粗精矿锌品位高出10.5%，回收率高出18.48%；硫酸铜先于石灰添加试验的锌粗精矿泡沫，黄铁矿“夹带”现象明显减少。对比试验结果表明，随着磨机矿浆pH的升高，矿浆中硫酸铜的有效活化成分减少，对闪锌矿的活化能力减弱。硫酸铜添加点提前到石灰之前的工艺改造于2006年2月24日完成，3月份的累计锌精矿指标：锌品位43%，锌金属回收率43%，选锌指标大为改善。