待解决
概括高炉开铁口设备的结构特征
随着高炉的大型化， 高炉风口数量的愈趋增多， 风口重量相应地增大， 笨重的体力劳动已不能适应操作上的需要; 在正常情况下， 每月要更换几 个风口， 到了冶炼后期， 风口的烧损更为频繁， 修复烧坏了的风口几乎占据了高炉休风的大半肘间。因而如何减轻体力劳动的强度， 洗沙机缩短更换风口时间就成为极待解决的问题。换风口机 由车体 、 立柱装置 、 伸缩臂 、 油泵站 、 装有液气锤的台车 、 充气管路 和挑杆 等组成。
在热风围管下面敷设有轨道， 换风口机的车体沿着轨道移动。轨道设计成双轨， 以承受由风口、 吹管和换风口机本身自重所造成的弯矩和液气锤工作中的水平反力。在轨道外围设有停车库， 当换风口机使用完毕， 可借助于弯道或转盘将它送进停机库。使用转盘较弯道为好，可使换风口机在岔道处仍能更换风口。供电系统采用滑车方式的软电缆， 电缆外面必须包上石棉， 或使用 型非燃型软电缆。车体上安装有车体的走行机构 ， 两个主动车轮是刚性同轴式， 车轮轮缘较高， 有利于拐弯。为了防止车体翘起， 装有挡轮 ， 吊弯头用卷扬机 中配用行星摆线减速器， 以减少卷扬机体积。因轨道上容易大量积灰， 因此车上装有清扫器。立柱装置吊挂在车体下， 立柱 的下端用螺钉与机体 相连， 上端伸入车体的套 中。为使主柱既能升降又能旋转， 支承它的轴承是用 毫米的钢球直接放在钢瓦中实现的， 风口及吹管及下半部分设备自重所造成的弯矩和液气锤工作反力皆靠该轴承传递给车体。油缸 用作机体的升降， 旋转油缸 可使挑杆旋转。立柱材料要选择适当， 同时应进行热处理以保证足够的抗弯强度和挤压强度。伸缩臂由臂 ， 伸缩用油缸 ， 挑杆的摆动油缸 等组成。在该 油缸作用下， 臂可以相对于机体伸缩， 又可以在垂直面内摆动。臂是由两根工字钢并排焊接而成， 在工字钢的外侧翼缘内， 由机体上的四个滚轮作为导向， 其内侧翼缘又是液气锤台车的轨道， 机体上四个滚轮中的前两个滚轮的支座与摆动油缸的活塞杆铰接， 以使臂围绕后两个固定滚轮的中心转动。台车用钢绳牵引， 当臂伸缩时， 台车在臂上移动。由于风口区间的位置关系， 当需要臂收回时， 台车便能移动到臂的尾部。在臂完全伸出后， 台车能跑到臂的前端， 因而将会大大减小设备本身的空间尺寸。将钢绳采用如图 所示的绕法， 可使速比达到 ， 即当油缸伸缩缸 伸缩时， 台车相对于机体移动三倍于油缸活塞行程的距离。油泵站设置在机体下的空间里， 其油路系统如图所示， 油箱作成揭盖式， 以便于清洗，油箱内加滤网。回油管与吸油管分别置于带有滤网隔板的两边， 以确保工作油的干净。油箱外表面和主油泵加石棉板隔热。为了检修方便， 采用了油路板和手动换向阀。
