硫矿物加压浸出渣的物相分析

硫矿物加压浸出渣的物相分析

二段加压浸出时硫分散剂的用量要稍高于单段加压浸出。木质素磺酸钠的用量为矿量的0.3％为宜，褐煤为1.5％；对比新型和传统型的硫分散剂，褐煤的不足是工业指标低，优势是缩短液固分离时间和改善渣的粒度；褐煤和木质素磺酸钠的作用机理，从物理化学原理上来说，是相同的。即通过影响表面张力σ和接触角θ来达到分散单质硫的效果；二浸渣中，萤石矿烘干机硫的存在形式有α－S，硫酸盐以及矿物中没被浸出的硫（主要存在于黄铁矿中）。在浸出过程中，会生成铁矾类物质。

而对木质素磺酸钠用量为最佳时所得到的二段浸出终渣做XRD分析（图3），也可证实：(1)渣中的铁主要以黄铁矿形式存在，被浸出的量很少；(2)渣中主体部分为硫，存在形式有a－S，硫酸盐以及矿物中没被浸出的硫。此时所得二浸渣为灰黄色，不同于加木质素磺酸钠时的渣（红褐色）。从图4可看出，在渣中，有极少量的ZnS和PbS尚未浸出，而方黄铜矿的浸出却被促进，其原因有待进一步研究。在两种硫分散剂的添加试验中，雷蒙磨厂家都有草黄铁矾生成。

草黄铁矾沉淀在溶液0.85＜pH＜1.99时生成，它可以部分除去浸出液中As、Si等有害元素，当然也会吸附部分有价金属沉淀，In3＋、Zn2＋会取代铁矾晶格中的Fe3＋而进入铁渣。这也说明：在第二段加压浸出后期，溶液中电位较高(E＞0.8V)，溶液中铁主要以Fe3＋形式中存在。多组试验的平均值也表明：二浸终液中，Fe3＋浓度约占全铁离子浓度的95％。