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北京矿冶研究总院于2003年8月立项并进行“超低品位铁矿开发综合利用技术的研究”。针对河北涞源鑫鑫矿业公司超低品位铁矿（铁品位在13. 00%以下），矿石中以磁铁矿形式存在的铁含量为6 62%、回收磁性铁时理论回收率为50. 00%左右的特点，以及铁精矿品位不低于66. 00%．精矿成本控制在200 元/t以内的要求，提出r强化预选筛分一增大粗碎破碎比一多次干式磁选预选抛尾一阶段磨矿、阶段磁选的工艺。2004年10月建成原矿处理能力8 000 t的破碎干式选矿厂，10 km外建成15万t/湿式选矿厂。河南红星矿山机器有限公司一期工程-年多生产实践表明，铁矿品位从原矿13. 00%（磁性铁约6 00%）提高到铁精矿品位66. OO%以上，磁性铁回收率93.93%。在选矿比高达10以上的条件下，全部采用国产新型设备，实现吨精矿生产成本194. 60元，企业年获济效益7 151.30万元。由于一期成功运转，2005年进行了同规模的-期建设，目前已建成并已正常生产。
马鞍山矿山研究院等于2004年初在前期试验的基础上，对马钢南山矿区高村铁矿超贫铁矿石(品位19 47%)进行高压辊磨机半工业试验及辊压产品选别工艺研究。研究结果表明，采用高压辊磨机破碎一粗粒湿法磁选抛尾处理高村铁矿石是适宜的。根据辊压试验结果，高压辊磨机产品充分打散后用湿法磁选抛尾，可以将人磨原矿品位提高到42. 64%，提前抛弃产率147.80%．品位8 31qo的粗粒尾矿，提前抛尾效果十分显著。对于3 -0 mm的尾矿可以用分级方法分出部分粗粒，用于建筑用砂或堆存，可以大度降低尾矿输送量，经济效益和环境效益明显。马钢凹山选矿厂采用高压辊磨一磁选一两段阶段磨选流程，经过技术改造后，原矿处理能力可达到650万Ua．精矿产量达190万t/a，同时可将精矿品位从64. 00%提高到65.00%以上：技改后年效益估算达3 000万以上，可较好地解决矿区超贫铁矿石入选后加工成本高的问题。2006年凹山选矿厂按高压辊磨一磁选一两段阶段磨选工艺方案实施技术改造，2006年底开始了试生产。
