破碎机的维护与故障分析

破碎机的维护与故障分析

        给矿机开动以后，破碎机负荷运转中，操作人员必须注意下列事项：经常注意锤破机运转情况。如传动部分及齿轮啮合和破碎物料声是否正常。若发现异常情况，应立即处理。确保给矿块不能超过0.8-0.85倍的给矿口宽度，并应均匀给矿和防止金属块进人破碎腔；随时注意排矿口排料运输情况；要注意观察液压泵，冷却器和过滤器的工作是否正常，检验油流指示器，检查油温、油压是否正常。回油温度应低于60°C,经过冷却器以后，油温应在45-56°C以下；定期往动锥悬挂装置和带轮轴承加润滑脂；定期检查横梁、中架体和机座之间的联接销钉是否松动，破碎衬板有无松动和严重磨损情况，发现后立即处理；调整排矿口。观察产品粒度，如发现“跑粗”，说明衬板被磨损使排料增大，要及时调整排料口大小，确保产品粒度满足要求。
        破碎机经过长期使用后，零件或配合件由于磨损、变形、疲劳、腐蚀、穴蚀、松动或其它原因，失去原始工作性能，使破碎机技术状况恶化，出现工作不正常，甚至不能继续工作的现象，这时通称破碎机有故障。破碎机产生故障的原因，包括因调整、使用、维修不当所造成的事故性损坏（如堵塞、松动等），以及零件因磨损、腐蚀、穴蚀，疲劳等原因所造成的自然损坏。前者是可以避免的，而后者虽不可避免，但如果能查明零件损坏的原因，掌握损坏的规律，从设计、制造到使用，维护各个环节采取相应技术措施，就能大大减少零件的损坏，延长机器的使用寿命。