待解决
在设计棒磨和球磨磨碎回路时，所考虑的一些问题有：
一 ，当用球磨机时，作业牢约为95%，这是因为需要停机装棒和拧紧螺栓。球磨机的有效最大长度约为6米；超过此氏度，磨机发生弯曲 而导致磨榨过早断裂。长度与直径之比一定不安小于1.33:1；否则，磨棒会出现纠缠。在正常情况下，磨棒磨蚀成椭园截面，并在长轴约为 2.5厘米时断裂。当球磨机的直径很大时，衬板的磨蚀与断裂也是一个问题，在磨机里，矿石输入磨机群的能力限制着球磨机的作业。有时， 也可以向球磨机给矿中加入少量细粒物料，例如旋流器的溢流，以改善这种限制。
二，在大多数需要几台球磨机的情况，应当把破碎回路与磨碎回路分开。因此，必须决定像所需的破碎回路产品粒度，一次磨矿装置使 用 一台棒磨机的可能性，棒磨机和球磨机之间任务的分配，并联问路的数量和回路内工艺装置的布置等问题。
三，当球磨机的尺寸和产量加大时，每吨最终产品的磨机基建投资下降。
四，作为粗磨设备，棒磨机是很有效的。棒磨机以尽可能高的给矿率作业是重要的因素，因为粉碎主要发生在16,000-40,000微米左右的 窄小粒度范围内。
五，球磨机的作业效率高，超过99％。
六，当球磨机的直径超过5米时，在产品粒度恒定的情况下，每吨矿石的功耗要增大。其原因尚不充分了解。
七，当磨机的直径加大时，磨球的刚度也要提高。直径大于4.2米的磨机必须使用锻钢球。装填磨矿介质的密度必须考虑所拟定的马达容 量。
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