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高炉大修工期长的主要对策研究
高炉大修施工工期长，有的高炉大修采用零件组部件，减少安装工序，以达到缩短工期的目的，这种方法虽好，但需大吨位吊车，施工费用高；有的高炉大修采用传统施工方法，按工序要求进行施工，靠连续作业、疲劳战术来缩短工期，这种方法施工人员劳动强度大，体力透支严重，高低空立体交叉作业，工程质量、施工安全没有保障。
高炉大修工期长的主要矛盾是设备安装与筑炉不能同步施工。球磨机生产厂家为了解决这一矛盾，济钢第二炼铁厂对施工方案进行创新，在炉体内部设置四个隔层(见图2)，把筑炉与设备安装作业空间完全隔开，实现了筑炉与设备安装同步。
在施工质量管理中，实行自检、互检、工序验收。每道工序完工后，经验收合格签字后，方允许下道工序开工，逐个工序循环，直到工程竣工，组织调试、验收、生产、点检，涵盖了一代炉役全过程设备管理。大修竣工投产后，对来自生产中的信息，要结合大修过程管理各环节和要素进行研究分析，找出差距，完善措施，不断总结，不断提高，为今后高炉大修过程管理积累经验。1号高炉第3层冷却壁安装完毕后，磨粉机在3层冷却壁处设隔层1，隔层1下部筑炉，筑炉料由风渣口大套处进料，同时在隔层1上部安装4～5层冷却壁。5层冷却壁安装完毕后拆除隔层1，再设隔层2，在隔层2下部继续筑炉，隔层2上部安装6～7层冷却壁。冷却壁全部安装完毕后，设隔层3并在隔层3下部炉壳处开进料孔，安装卷扬机导向滑轮，为下一步用卷扬机从隔层3下部进料口运送筑炉料做好准备。同时在隔层3上部根据工程进度安装炉喉钢砖。