浮选过程及时调整净化所需介质

浮选过程及时调整净化所需介质

      浮选过程包括下列作业：
    (1)浮选前的矿浆准备作业（主要是磨矿、分级作业）  目的是得到粒度适宜的、基本上单体解离的矿粒。进入浮选作业的矿浆浓度必须适于浮选工艺的要求。
    (2)加药调整作业  目的是调肖与控制相界面的物理化学性质，促使气泡与不同矿粒的选择性附着，从而达到彼此分离的目的。添加药剂的种类与数量，应根据具体矿石性质而定。
    (3)充气浮选作业调制好的矿浆，引入浮选机内，由于浮选机的充气搅拌作用，形成大量的弥散气泡，提供了矿粒与气泡接触机会。可浮性好的矿粒，附着于气泡匕，形成矿化泡沫。
      影响悬浮液的诸因素都是相互联系、相互制约的，必须综合考虑。适宜的悬浮液应有较高密度、较好稳定性和较小粘度。据此，应选择合适的价廉质优的悬浮质。实践中可据固体容积浓度的限定范围(10～25%)，据武(4-29)计算所需悬浮质的密度。悬浮质的粒度组成，一般要求-200目占80～90%，最大粒度不超过0 .1～0.2毫米。此外，还可采取附加机械作用（如搅拌、摇动）、介质的流动、加入药剂（如分散剂、稳定剂）、及时调整生产过程和净化介质等措施，保证选矿所要求的悬浮液基本性质。
   
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