微粉磨料的精细加工有广阔的发展前景

微粉磨料的精细加工有广阔的发展前景

传统的微粉磨料生产主要采用球磨机粉磨和湿法分级工艺。这种工艺特点是投资小，工艺流程简单。粉碎过程一般采用批次研磨的方式。用控制时间的方法来控制粒度和粒度分布。分级的方法有旋流方式、溢流冲洗法和沉降法。较大的颗粒的沉降速度较大，分级多采用溢流冲洗的方法。对于较细小的颗粒，沉降速度较低，分级多采用大容自由沉降的方式。这一工艺过程中需要对颗粒进行良好的分散处理，才能保其精度。这种做法的生产效率低、生产能力难于扩大、占地面积大、耗时耗水严重。然而，由于湿法分级可以在水中加入分散剂，液固界面的分散能力要比气固界面的分散能力强，湿法分级的分级效果一般优于干式分级。

由于它的多层结构多被用做电介材料和珠光颜料，粉碎加工过程中应尽可能地保所得颗粒的径厚比。作珠光颜料的云母粉体，其表面不能有太多的划伤，烘干机设备否则会影响它的光学效果。在粉碎设备的选择上应该尽量选用高压射流式粉碎机，利用颗粒内部层间的膨胀压力将颗粒剥离，达到预期的粉碎效果。磨料微粉生产工艺。可用于加工微粉磨料的原料矿物主要有碳化硅、白刚玉、棕刚玉及石榴子石等。随着各行业加工技术精细化的发展和国际产业结构的调整，广泛应用于抛光行业的微粉磨料用量越来越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精细加工有广阔的发展前景。磨料加工的特点是物料坚硬、设备磨损大、粒度分布很窄。为防止将被抛光工件表面划伤，应严格控制成品中大颗粒的存在。