微细粒贫赤铁矿的工业应用现状

微细粒贫赤铁矿的工业应用现状

混合铅锌矿石的分选 采用依次分离出硫化铅、氧化铅、硫化锌、氧化锌的优先浮选流程。氧化铅和氧化锌在浮选前通常用硫化剂硫化，然后再进行浮选。氧化铅锌矿石的处理 常用的方法有：（1）先用硫化剂硫化，再用黄药浮选氧化铅，用胺浮选氧化锌；（2）先用蒸汽加温硫化，再用硫酸铜活化，最后用黄药捕收氧化锌矿物；（3）对于不宜用浮选法处理的氧化铅锌矿石，高产磨可采用重介质选—威尔兹法—帝国熔炼法选—冶联合流程。

根据磁分离效果，常把74～0μm的赤铁矿和56～0μm的磁铁矿称为细粒铁矿，而将45～0μm的赤铁矿和30～0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位（TFe）小于25%，细磨到30μm以下时铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。目前工业生产中回收细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选－强磁选－反浮选流程，我国鞍山式贫赤铁矿都采用这－流程，技术指标较好。但在工业生产中稳定运行的关键设备强磁机最高磁感应强度在1.5T左右，多数在1～1.2T，这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于30μm微细粒赤铁矿的回收率不到40%。目前在工业生产的微细粒赤铁矿山是磨矿粒度80%为22μm的湖南祁东铁矿，该矿采用长沙矿冶研究院推荐的絮凝脱泥－反浮选工艺流程建成的30万t/a处理量的选矿厂，在原矿品位TFe32.46%的条件下，河卵石制沙机得到铁精矿产率35.33%，铁精矿品位63.02%，铁回收率68.59%的工业生产指标。