矿山机械行业进行节能低碳应用势在必行

矿山机械行业进行节能低碳应用势在必行

钢铁矿山方面的研究院校和铁矿选矿企业，近些年来对铁矿石破碎的科研和生产技术改造，主要是围绕降低最终破碎产品粒度，提高磨机能力，节约能耗，降低消耗等，进行破碎工艺、流程的改造，破碎筛分设备以及辅助设备的改造。

我国大、中型铁矿石选厂，原设计的破碎系统多为三段开路，已逐步改造为三段一闭路，还在向四段一闭路发展。比较典型的实例如东鞍山选厂等。第一次工艺流程改造，也称为工艺流程的基本改造。于1959年将原设计的三段开路破碎筛分流程改造为三段一闵路破碎筛分流程（石墨选矿生产线），并增设一台细破碎机，总计为6台细破碎机。改造后显著改善了破碎产品粒度，其中－12mm的粒级含量由原来的28.2 %提高到58%，使磨机利用系数由原来的1.8t/m3?h. 提高到2.2t/m3?h.以上。
第二次工艺流程改造。主要是在基本改造的基础上，于1965年进行了工艺流程的完善改造。改造的措施是扩建一筛分和二筛分厂房，其中一筛分增加2 台2000×4000mm 的固定棒条筛，解决了新增加年产100万t75～20mm 块矿的输出问题，二筛分取消了原来5 台1500×3000mm 的振动筛，单独修建了9台1800 ×3600的振动筛分厂房。其流程见下图，改造后使破碎和筛分能力达到平衡，在最终产品粒度－12mm含量达70%的情况下，使破碎年产量达到460万t。