我国矿企打破国外对高端产品的技术垄断
首钢水厂铁矿选厂和大石河铁矿选厂,破碎系统原设计的工艺流程均为三段一闭路流程(下图1)。为了贯彻“多碎少磨”的技术方针,大石河选矿厂曾将三段破碎流程改为四段(图2a),水厂选矿厂在原三段流程中于1986年12月在2号中碎机前安装一台1800×1400mm 棒条筛(图2b),这样改造后,中碎机负荷减少29.89%。下一步拟采用超细碎机,并将工艺流程改为四段一闭路的破碎流程。原有三段破碎和筛。分系统,粗、中破碎系统不需进行改造,石墨选矿生产线保留原有细破碎,将原来闭路系统改为开路,增加第四段闭路破碎系统,从美国A—C公司引进两台2134mm 高效液压圆锥破碎机,作为第四段破碎设备。筛分采用2YAH2460座式振动筛6 台。破碎综合生产能力由500万t/a提高到700万t/a。若有块矿输出,输出量按100万t/a计算,则新增的第四段破碎处理能力为600万t/a。破碎最终产品粒度为7.5~0mm占95%。
在破碎工艺流程的改造过程中,同时进行了与系统相适应的破碎筛分设备的改造,东鞍山选厂于1970 年初组绍技术攻关,将原来粗破碎采用的链式排矿机排矿改造为皮带运输机排矿。改造后,克服了链式排矿机遇黄泥矿影响生产的难题,使粗碎产品畅通无阻。在保破碎产品粒度的情况下,使年破碎产量提高到500万t 以上。


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