我国烧结机改造把先进技术放在首位

我国烧结机改造把先进技术放在首位

     70年代初，我国在攀钢、酒钢和梅山冶金公司先后建成了8台130m2的烧结机，从而使我国烧结机的大型化迈上了一个台阶。这种烧结机的特点是机尾采用了摆架和链轮，头尾弯道采用特殊曲线和水平的返回轨道；采用装在台车上的弹压式密封装置并在头尾端部采用弹簧活动密封板。但是，这种结构的烧结机仍然存在着很多问题，如摆架不灵活，金属粉末烘干机起不到吸收烧结机热胀冷缩的作用；头尾端部的弹簧活动密封板易进灰堵塞，使弹簧失去作用而大量漏风等等。
    80年代初，我国在宝钢引进了特大型的450m2烧结机，在消化吸收其技术和国内外烧结新技术的基础上，我国从90年代初至今，已先后在宝钢投产了两台450m2烧结机、武钢一台435m2烧结机、马钢一台300m2烧结机、鞍钢两台和唐钢一台265m2的烧结机。这些特大型和大型烧结设备都是我国自行设计、制造和施工的，自动化控制水平高，环保设备也高效齐全，烧结机的头尾部都采用了高效率的电除尘器，配料和整粒有的采用电除尘器，有的采用布袋除尘器。
      综上所述，我国烧结厂改造的任务还相当繁重。改造时究竟采用哪一种方案，不能一概而论，要根据各厂的具体条件，通过可行性研究论才能确定。但无论如何改造时应努力采用当代行之有效的先进技术并应重视大烧结机的优势。对一些老而小的烧结机而言，赤铁矿选矿工艺在条件允许的情况下，采用易地改造是一种好办法。回顾我国烧结厂的改造历程，其力度仍然不够大，在技术已经相当成熟的情况下，不少厂本来建一台大烧结机可以解决问题，却建了多台相对小的烧结机，这是一个传统观念的问题，只有改变这种观念，我国烧结机的大型化才能有新的进展。