我国机械工业需求增长呈现出放缓趋势

我国机械工业需求增长呈现出放缓趋势

    控制铸坯表面凹陷的主要技术是：使用合适结晶保护渣。主要是保护渣渣膜要厚且均匀，析晶率要高，以最大限度地减小幅射传热和增加界面热阻，最终实现降低圆铸坯在结晶中的水平热流的目的。采用亚包晶钢专用结晶保护渣技术后，连铸国还表面的凹陷现象会大大减轻。 

    将铸坯沿轴线剖开，就会发现中心附近有细小的孔隙．这些小孔隙就是中心疏松。中心疏松严重时会形成更大的孔隙，即中心缩孔，将其进行酸浸低倍组织检验时则称为芯部裂纹（图9），这是造成轧制后管体内一些表面缺陷的重要原因。铸坯中心疏松句中心缩孔（芯部裂纹）的产生主要是铸坯凝固末期钢水不能及时补充凝固收缩所致。控制铸坯中心疏松与缩孔（芯部裂纹）的技术有：①控制连铸低过热度浇钢，中间包内钢水过热度控制在 20～30℃为宜，螺旋洗砂机杜绝高温快铸；②选择弱冷却制度，保铸坯二次冷却均匀，最好用气雾冷却方式；③采用末端电磁搅拌技术，消除柱状晶的“搭桥”，增大中心等轴晶比例（图10）；④而铸坯轻压下技术适合于方坯或板坯改善中心疏松与缩孔（芯部裂纹）；①降低浇注末期拉坯速度，做好“补缩”操作，减少尾坯缩孔。

  
    为了持续满足苛刻环境下石油管的使用要求，天津钢管集团对短流程工艺装备不断进行探索和技术改造，在石油管用连铸圆坯质量控制技术方面取得了新的进展，达到了如下控制水平。

    （一）纯净度：ω[P]≤70×10-6，ω[S]≤10×10-6，ω[O]≤15×10-6，ω[N]≤50×10-6，ω[H]≤1.0×10-6，ω[Cu]≤0.10%，ω[Pb]＋ω[Sn]＋ω[As]＋ω[Sb]＋ω[Bi]≤170×10-6。

    （二）铸坯质量：微粉磨粉机满足高级别石油管质量要求；

    （三）化学成分控制：ω[C]=±100×10-6；ω[Al]=±100×10-6；ω[Ca]/ω[S]=1.0～4.0；ω[Al]/ω[N]≥2.0。