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讨论自磨特殊又较重要的工艺参数
在自磨工艺中，原矿既是磨碎介质又是被磨碎物料。由于前一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机中的球荷粒度组成改变一样，磨机的生产率和产品细度相应变化。由于后一特点，当原矿粒度组成发生变化时，就如同球磨机的给矿粒度组成改变，球磨机的生产率和产品细度亦随之波动。原矿粒度大，大粒级多，则冲击动能大，有利于破碎中等粒度的矿块，洗沙机磨机产量高，比功耗低。但原矿粒度太大、大粒级过多，则矿石磨到指定粒级所需的时间延长，不利于获得又细又均匀的产物，磨矿效率也低。
不少实践表明，原矿中粗粒级少时，易在磨机中形成40毫米左右粒级的矿块(亦称临界颗粒)逐渐增多的现象，即所谓“顽石积累”。如某铁矿，当原矿中最大粒度小于250毫米，且大块数量不超过30%时，磨机内便造成30~ 50毫米粒级的顽石积累。顽石积累将造成自磨机产量降低，比功耗增加和产生过粉碎现象。这就要求合理确定给入自磨机的最大粒度以及各粒级的配比。
原矿中的最大粒度的确定，首先与自磨机的规格有关，也就是应以自磨机的给矿口大小为限，对于≠6米以上的大型磨机，制砂机生产厂家原矿中最大粒度可以大至500毫米，对于≠6米以下的磨机以300~400毫米为宜。其次，原矿中最大粒度的确定与矿石性质有关，对于硬度和比重不大的矿石，可以适当提高给矿粒度，但对于比重和硬度大的矿石，提高给矿粒度后易造成顽石积累，则应适当降低给矿粒度。另外，有的认为，自磨机的生产能力随给矿中粗粒级(+100毫米或+150毫米)含量的增高而提高，因而主张原矿不需粗碎直接给入自磨机。也有的认为，河南球磨机磨碎介质和被磨碎粒级间的界限为25毫米，而主张原矿需进行粗碎，进入自磨机的最大粒度以200~ 300毫米为宜。