点击图片查看原图磨矿是球磨机生产的主要方式，通过对提高球磨机磨矿效率的研究发现，磨矿设备的型式、直径、长度以及衬板形状等对磨矿效果都有很大的影响。
1、型式
根据球磨机的分类，在相同条件下，格子型球球磨机要比同规格溢流型球球磨机的生产能力高10%-25%。
2、直径和长度
球磨机直径大小直接决定着被磨物料受到的球荷压力和钢球落下的冲击力。直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，球磨机的工作效率就越高。球磨机的长度与直径一起决定着球磨机的容积，因此也决定着它的生产能力。直径相同的球球磨机，长度增加，其生产率也成比例增大。球磨机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，球磨机长度越长，矿石在筒体中停留时间越久，磨矿产品粒度越细。
3、衬板
由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨矿介质，使之产生符合磨矿要求的运动状态。因此，球磨机衬板规格和固定方式、形状和材质对球球磨机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。
影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、球球磨机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等。
a.磨矿介质的形状和材质
作为直接对物料产生磨碎作用的磨矿介质，它应满足和兼顾两方面的要求：一是具有尽可能大的表面积，以提供同被磨物料相接触的适当表面；二是具有尽可能大的质量，以具有磨碎物料所必需的能量。不言而喻，这两方面的要求必然与介质所具有的形状和使用的材质有关。
b.磨矿介质的尺寸和配比
磨矿介质尺寸大小关系到它们在球磨机中对物料产生冲击、挤压和研磨作用的强弱，直接影响着磨矿效果。在确定介质尺寸时，主要考虑的是被磨矿石的性质和粒度组成。以球球磨机为例，在处理硬度大、粒度粗的矿石时，需要较大的冲击力，应装入尺寸较大的钢球；当矿石较软，给矿粒度较小，而要求的磨矿产品粒度又较细时，则应装入尺寸较小的钢球，以增大钢球同被磨物料的接触表面，增强研磨作用。选择介质尺寸还要考虑球磨机的直径和转速。直径大、转速较高的球磨机，传递给介质的能量较大，可使用尺寸较小的介质，以增加它的个数，提高磨矿效率。
c.磨矿介质的装入量
当球球磨机的直径、长度及转速率一定时，在装球率不超过50%的范围内，球球磨机的有用功率随装球率的增加而增大，生产能力也随之提高。但不同的转速有不同的极限装球率，在临界转速以内操作时，球磨机的装球率通常为40%-50%。
d.磨矿介质的合理补加
磨矿介质在磨碎物料的过程中，自身也不断地被磨损，尺寸较大的逐渐变成较小的，最后完全被磨耗掉或变成碎片从球球磨机中排出。为了使球磨机在磨矿过程中保持不同尺寸介质始终有适宜的比例，并使介质充填率不变，必须每天都要给球磨设备补加一定尺寸和数量的新介质，以补偿磨耗掉的介质量。