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高速铣削加工(HSM或HSC)一般采用非常高的铣刀转速，较快的进给量，非常小的径向与轴向铣削深度对模具进行铣削加工。在铣削时，大量的铣削热被切屑带走，因此工件的表面温度较低，工件变形小，可切削较硬的表面，给现代模具配件加工带来了新的加工技术。现下以五金模具配件为例小编讲解高速铣削改善现代模具配件加工技术成效：
(1)提高了模具的生产率铣削速度和进给速度的提高，就提高了材料的去除率，加工速度得到一定的提高。同时，可加工淬硬材料，表面质量达到加工要求，无需抛光或电加工，缩短了工艺路线，大大提高了生产率。
(2)改善了工件的加工精度和表面质量。高速铣床必须具备高刚性高精度等性能，同时由于铣削力低，工件热变形减少，高速铣削的加工精度很高。铣削深度较小，而进给较快，加工表面粗糙度很小，铣削铝合金时可达Ra0.4~0.6，铣削钢件时可达Ra0.2~0.4。
(3)可加工高硬度高强度的脆性材料，代替部分电火花加工。目前，高速铣削已可加工硬度达HRC60的零件，进行硬切削。高速铣削允许在热处理以后再进行切削加工，改变了模具的制造工艺，不再是硬材料非得电火花加工的单一模式。
(4)有利于加工薄壁模具和整体结构式零件。高速铣削铣削力小，有较高的稳定性，可高质量地加工出薄壁模具和整体结构式零件。如高速切削可使飞机大量采用整体结构零件，明显减轻部件重量，提高零件可靠性，减少装配工时。在数码产品或继电器产品中，薄壁模具加工困难，但采用高速铣削技术可以大大改善。能加工出壁厚0.2mm，壁高20mm的薄壁零件。
以上五金模具配件小编讲解高速铣削改善现代模具加工技术成效。东莞市晟起精密模具配件有限公司是一家生产加工五金模具配件、塑胶模具配件的专业企业。是深圳、东莞周边地区最大的模具配件企业之一。公司已通过ISO9001-2008质量体系认证。
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