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真空镀膜机技术的应用
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产品: 浏览次数:247真空镀膜机技术的应用 
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最后更新: 2011-01-06 18:19
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详细信息
通过真空镀膜技术的应用,使塑料表面金属化,将有机材料和无机材料结合起来,大大提高了它的物理、化学性能。其优点主要表现在改善美观,表面光滑,真空镀膜机金属光泽彩色化,装饰性大大提高;改善表面硬度,原塑胶表面比金属软而易受损害,通过真空镀膜,硬度及耐磨性大大增加;提高耐候性,一般塑料在室外老化很快,主要原因是紫外线照射所致,而镀铝后,铝对紫外线反射最强,因此,耐候性大大提高;减少吸水率,镀膜次数愈多,针孔愈少,吸水率降低,制品不易变形,提高耐热性;使塑料表面有导电性;容易清洗,不吸尘。塑料制品表面金属化后,应用范围将更加广泛。真空镀膜机主机控制采用可编程序控制器(PLC)+触摸屏(HMI)组合电器控制系统。全自动控制,配置先进大功率磁控电源,恒流输出,克服靶中毒。采用自主研发的倾斜式磁钢矩阵排列,扩大了阴极靶材表面气隙场范围,增大了靶材被刻蚀溅射的面积,提高靶材的利用率和均匀性。表面气隙场水平分量均匀性在±2%以内。使用自主研发的三维空间磁场测量分析系统,系统用于测量磁钢阵列的空间气隙场分布及磁钢安装、调整,为阴极研发提供有效的技术手段。触摸屏+PLC,可以实现电脑全自动控制,自动/手动随时切换。当您选择油封泵时,您应该首先了解您的真空系统是否对油污染有要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、挡油阱、挡板等,也能达到清洁真空要求。了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸汽,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸汽、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。当选择油封真空泵时,要考虑真空泵排出来的油蒸汽(油烟)对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,应该选无油真空泵,或者把油蒸汽排到室外。真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响,若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。材料的抗揉搓性能会影响在整个流通过程中包装材料阻隔性能的稳定性,倘若由于材料阻隔层耐曲揉性或抗揉搓性差而使其失去阻隔效用,从而导致产品变质失效,那么对于包装厂家以及产品生产厂家来讲损失都是巨大的。铝塑复合包装尽管机械性能与阻隔性能优异,但其抗揉搓性、耐曲揉性差有方面存在诸多劣势,而被视为铝箔代替品的真空镀铝材料,在耐折性、韧性上已有很大的改进,然而从本次试验的比对数据看,镀铝材料与其他高聚物材料相比在抗揉搓性能上依旧存在差异,要想确保其在经过曲揉后的综合性能进而确保产品的包装安全,对其进行耐曲揉性检测是不可或缺的重要手段。真空镀膜机移动靶装置包括沿导轨移动吊装磁控靶的移动装置,柔性冷却管和电缆,滑轮组,冷却管和电缆输入端子,无级变速装置及磁控靶,具有镀膜室比较小,移动靶装置结构简单,易于控制,被镀工件镀膜均匀等特点,滚筒静电装置包括主滚筒、副滚筒和机架,主滚筒和副滚筒平行固定在机架上,在主滚筒和副滚筒之间连接有整流器和交流电源,通过整流器将交流电源接入滚筒,使得滚筒与薄膜带上静电,提高薄膜与滚筒的贴合,从而提高薄膜的平整度和耐电压值。立体抽气系统该系统利用一个支架将整个系统的结构、管路进行立体式配置,大大缩小了整个排气系统的体积、节约了系统的占地面积,同时缩短了整个系统的管道线路,有效提高了泵的抽速和效率。http://www.bite-china.com
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